TS-U450C工作原理

TS-U450C是专门为SMT/THT焊接后PCBA焊点和元件上残留的助焊剂清洗而开发设计的自动清洗设备。机器采用PCBA清洗液的化学清洗作用和喷淋喷射的机械作用，将助焊剂从焊盘，元器件表面剥离，再利用DI水多次喷淋漂洗，将残留的清洗液和离子从PCBA表面带走，最后是热风干燥。机器结构紧凑，在一个清洗腔体内实现清洗，漂洗和烘干全过程；采用业界最先进和最安全的大流量喷淋清洗工艺，使清洗后PCBA达到需要的洁净要求。

TS-U450C机器由清洗系统、漂洗系统、干燥系统、过滤系统组成。

操作流程为：人工方式将PCBA放入清洗篮内；在触摸屏上设定的清洗、漂洗、干燥程序和其它相关参数后；在触摸屏上按“启动”键,机器按设定程序对PCBA进行自动清洗、漂洗和干燥；当设定程序结束后机器自动停止运行，人工方式取出清洗篮内清洗好的PCBA。

TS-U450C机器操作简便,对PCB上焊接的电子元器件无伤害，清洗品质好；机器采用批量清洗方式，大幅度提高清洗效率，是新型，高性能全自动清洗设备。

TS-U450C清洗流程图

1.全面的清洗系统: 针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香,免清洗型助焊剂,水溶性助焊剂等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗。

2.自动清洗模式: 在一个清洗室内用喷淋方式完成清洗、漂洗、烘干全清洗工序；机器结构紧凑，占地面积小。

3.科学的喷嘴设计: 采用左右渐增式分布---提升清洗效率，上下错位式分布--彻底解决清洗盲区。

4.喷淋压力可调节设计: 解决了小尺寸PCBA在清洗中受高压力喷射条件下的碰撞，跑位问题；每条喷杆压力均可单独手动调节。

5.清洗篮运行轨道：清洗室内清洗篮进出轨道采用钣金折弯方式。保证了平整性和无完全，保证长久使用的稳定性。

6.喷杆旋转机构：喷杆旋转机构采用免润滑机构，运转顺畅，无需定期更换。

7.清洗门密封：清洗室门采用双层密封方式，杜绝雾化的液体从清洗室内溢出。

8.清洗液降温: 清洗液由于高压泵的压缩和高压挤压，清洗过程中液体会持续升温，采用水冷方式，在漂洗排水时，降低清洗液的温度。

9.降低清洗液消耗: 内置过滤装置可实现清洗溶液的循环使用，减少溶液用量，在清洗结束时采用压缩空气吹气方式回收管道及泵内的残留液体,能有效节省清洗溶液。

10.浓度补偿: 机器配备有浓缩液箱和添加泵；稀释液体多次使用过后浓度降低，影响清洗效果和清洗效率，但是又不够脏，排放不用又浪费，定期从浓缩液箱添加浓缩液到稀释液箱补偿稀释液浓度，能提高液体的有效使用率；浓缩液添加量可按需要调接。

11.标配电导率测试仪：机器自动进入漂洗流程之后，它可以随时监控漂洗水的状态，直到PCBA板达到预设的清洁度，这一功能它很好的提高了清洗过程的连续性。

12. 电控系统：

1.总控电箱集中控制且置于机器背面，方便对机器的操作控制和检修。

2.机器采用三菱 PLC 配合触摸屏软件控制，操作简单。

3.报警提示及蜂鸣器设计，确保工作人员准确了解设备运行状况，当机器发生异常情况时，蜂鸣器发出声音并红灯闪烁。

4.机器正面有门保护在装置，防止因人为因素忘记关门而造成危险。

5.加热温控采用自动 PID 及模拟量控制算法，可严格控制温度的偏差，温度升降更趋平稳。

6.液体和热风加热部分除有自动温控装置外均设有超温保护功能，以防意外情况发生时，对机器造成损害。

7.机器各电机均设有过载保护功能，可有效的防止异常情况下的设备损坏。

8.出现故障时机器产生报警，同时故障信息会在电脑显示屏以文字显示，以便及时了解排除故障。